正確的選擇帶鋼寬度對成品管的尺寸精度和焊縫質(zhì)量有極其重要的意義。高頻焊接的原料寬度受各種因素的影響,如材質(zhì)、焊接電流頻率、帶鋼的邊部狀態(tài)、焊接余量、定徑余量等。一般可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計算:
正確的選擇帶鋼寬度對成品管的尺寸精度和焊縫質(zhì)量有極其重要的意義。高頻焊接的原料寬度受各種因素的影響,如材質(zhì)、焊接電流頻率、帶鋼的邊部狀態(tài)、焊接余量、定徑余量等。一般可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計算:
1)B=π(D-t)+Δ1+Δ2+Δ3
式中 B———原料寬度,毫米;
D———成品管外徑,毫米;
T———成品管厚度,毫米;
Δ1 ——成型余量,毫米;
Δ2 ——焊接余量,毫米
Δ3 ——定徑余量,毫米。
Δ1 、Δ2 、Δ3 的值按下表選取。
成型余量Δ1 ,毫米
D/t
|
10~15
|
15~25
|
25~40
|
40~60
|
Δ1
|
1/2 t
|
2/3 t
|
3/4 t
|
t
|
焊接余量Δ2
t
|
≤1.0
|
1.0~4.0
|
4.0~6.0
|
Δ2
|
T
|
2/3t
|
1/2t
|
定徑余量,毫米
D
|
6~
22
|
22~
35
|
35~48
|
48~
70
|
70~95
|
95~121
|
121~146
|
146~170
|
172~200
|
Δ3
|
0.7
|
1.0
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.6
|
2.9
|
3.2
|
3.5
|
使用范圍:直徑219毫米以下鋼管。
2) B=π(DT +ΔDk -t)+kt,毫米
DT ——定徑機(jī)最后一架孔型直徑,毫米。可取DT =D -(0.2~0.3);
ΔDk —定徑余量,毫米;
k——考慮焊接余量的系數(shù)。
ΔDk 決定于成品管直徑和定徑機(jī)結(jié)構(gòu)。對于直徑76毫米以下的懸臂式結(jié)構(gòu)的定徑機(jī),ΔDk 可取0.25~0.50毫米;對于龍門結(jié)構(gòu)的定徑機(jī),ΔDk 可增加到0.80毫米。當(dāng)成品管的直徑大于168毫米時,ΔDk 可取1.2~1.5毫米;直徑大于216毫米時,可取2.9~3.5毫米。
系數(shù)k決定于管子壁厚,但于材質(zhì)及管子直徑也有一定的關(guān)系。壁厚越小,直徑越大,鋼中的含碳量愈小,則k值愈大。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),k值一般取0.5~2.75,具體數(shù)值參考下表。
系數(shù)k值
鋼管直徑,毫米
|
壁厚,毫米
|
K
|
鋼管直徑,毫米
|
壁厚,毫米
|
k
|
6.35~25
|
0.6~1.6
|
1~1.5
|
89
|
4
|
0.75
|
38
|
1.0~1.5
|
0.9~1.0
|
168
|
5
|
0.7
|
16~50
|
0.5~2.0
|
2.0~2.75
|
219
|
5~10
|
0.35~0.7
|
60
|
3.5
|
0.8
|
508
|
8~12
|
0.2~0.4
|
12~76
|
0.8~3.2
|
0.67~2.5
|
|
|
|
上式的計算結(jié)果是帶鋼切邊寬度的最小值,上限可再增大1毫米左右。當(dāng)使用熱帶鋼直接生產(chǎn)時,考慮圓邊、氧化皮等因素,其最小尺寸應(yīng)再加0.5毫米。
該式使用范圍廣,可到直徑508毫米。
3) B=π(D-0.5t),毫米
該式用于一般的水煤氣管
4) B=π(D-t)×1.04~1.05,毫米
當(dāng)D>40毫米時,取1.040~1.045;當(dāng)D≤40毫米時,取1.046~1.050。
或B=π(D-t)+4~5,毫米
該式使用于薄壁管。
5)B=πD-2t+1+z,毫米
式中z為系數(shù),按下表選取。
系數(shù)z值
鋼管直徑
|
≤18
|
18.1~25
|
25.1~40
|
41~50
|
>51
|
Z
|
0.4π
|
0.48π
|
0.56π
|
0.6π
|
0.72π
|
1.26
|
1.51
|
1.76
|
1.89
|
2.26
|
該式使用于雙半徑孔型設(shè)計的原料寬度計算。
以上是帶寬的5種計算公式,由于機(jī)組情況不同,按上式計算結(jié)果還需要在生產(chǎn)實(shí)踐中加以檢驗(yàn)和修正。
如果所選取的原料還要在焊管機(jī)組上切邊,則其寬度還必須考慮切邊余量10~15毫米。